原木：取材广泛，缓解森林资源不足，优化森林资源结构。

通常以小径材、木芯、板皮、枝桠材等林区“三剩物”为原料，不会消耗宝贵的森林资源，取材广泛，有效利用各类木质原材料，利用率高达95%以上。 

削片、筛选、刨片：世界顶级设备，严谨的制作工艺，保证刨花高品质。

德国帕尔曼公司提供世界顶级削片机及刨片机，对于不同规格范围的合格木片采用相应的削片刨片机分开进行削、刨片，严格控制刨花形态，保证制备的刨花高品质。

干燥：美国高端干燥设备，材料干燥速度快，能源利用率高。

采用美国GTS能源公司引进之单通道滚筒干燥机，干燥介质为经除尘净化处理的热烟气。烟气温度高，干燥速度快，与通过热油进行热交换而产生的热空气为干燥介质的方式相比，减少了一次热交换，提高能源的利用率。

筛选打磨：精密的设备加上严格的品质控制，筛选出形态优良的刨花。

刨花干燥后，通过电脑自动控制的精密筛选设备选出形态优良的刨花，再加以打磨，为后续工序作准备。

施胶：最先进的制胶工艺，高精度的施胶技术，减少环境污染。

一体化醛胶车间，生产品质稳定的环保胶水，采用在线施胶技术，计量准确，刨花施胶均匀，与传统施胶技术相比，胶液消耗量更低，更换胶种更灵活，也更环保。

分级铺装：低能耗高精度的铺装技术，板坯均匀。

采用CMC Texpan新一代的多头（组合）机械式铺装机，技术成熟可靠，能耗低、噪音小、铺装精度高。新型铺装技术的采用，提高了板坯的均匀度，减少素板的变形，减少砂光余量，从而减少原材料的消耗，降低了生产成本。

预压、连续热压：德国进口平压机，满足大范围的不同规格厚度的产品需求。

从德国辛北尔康普公司公司引进的连续平压机，采用连续平压热压技术，满足大范围的不同规格厚度的产品需求（可生产4.5～40mm厚的规格）。与间歇式热压技术相比，板的性能更优良稳定，砂光余量及裁边量更少，原材料的消耗更低，减少热量损失，提高热效率和设备效率。

横截锯：高效设备将热压后的大块板材横向截为相应规格。

高效设备将热压后的大块板材横向截为相应规格，方便转向下面之工序进行加工。

冷却翻板：进口冷却翻板机，让横截后的板材均匀冷却。

进口冷却翻板机，让横截后的板材均匀冷却，避免因温度变化而变形。

中间储运：全自动生产线，储存、输送全程无忧。

全自动生产线，将板材储存、输送至砂光系统。

砂光：瑞士高精砂光机，快速精密处理板材表面。

引进瑞士史丹利蒙公司提供的一台四砂架定厚砂光机和一台四砂架精砂砂光机，最大进料速度可达80m/min，砂光精度可控制在±0.07mm内。

锯切：进口锯切生产线，切割各种规格板材。

采用进口高级锯切生产线，可根据不同客户的需要，将板材切割成各种规格，包括特殊规格。

包装：先进的包装设备及包装技术，提供精美包装。

先进的包装设备及包装技术，保证板材精美外观的同时，为板材提供良好保护。