基材的分类按大方面来说分为人造板和实木板。板式家具使用的主要是人造板，以下主要论述人造板。
将木材或其他木质材料加工成各种形态后，施加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。其基本产品有胶合板、刨花板和纤维板等。
人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍,因而可作各种功能性处理(如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。人造板的缺点是胶层会老化,长期承载能力差,使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。
1、生产工艺
人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物,以及疏伐小径材(直径在8厘米以下)。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。木片经纤维分离后用于纤维板制造等。
各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。
（1）、切削加工
原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。
（2）、干燥
包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。
（3）、施胶
包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。
（4）、成型和加压
胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。
（5）、最终加工
板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
人造板常用的分类方法有：
①按所用树种分针叶材胶合板、阔叶材胶合板等。②按用途性质分室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等。③按成型工艺分湿法、干法、半干法纤维板。④按加压方式分平压、挤压、辊压刨花板等。⑤按产品密度分，有低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等。⑥按胶合材料分，有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。由于各种人造板之间互相渗透，加上复合板的出现，分类概念逐渐模糊，各种板材之间的界限也逐渐打破。
比较常见的人造板有以下种类：第一个是纤维板，第二个是刨花板，第三个是胶合板，第四个是细木工板。
（1）、纤维板
一种是中密度纤维板（Medium Density Fibreboard），简称中纤板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，密度为450～880kg/m3。
另一种是高密度纤维板，也称高密度板，是利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高温、高压压制成的一种人造板材，密度在750kg/m3以上。
纤维板由于是将木纤维加入胶粘剂通过高温高压而成，其密度比较均匀，较为接近实木，且力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。
中密度纤维板的品种很多，一般有以下几种分类：
按产品的公称密度分
根据国家标准GB11718-89，中密度纤维板按照其公称密度分为三种：
1、80型板：公称密度大于或等于0.80g/cm3的板材。
2、70型板：公称密度在此0.70-0.79g/cm3的板材。
3、60型板：公称密度在0.60-0.69/cm3之间的的板材。
按产品的技术指标来分
根据国家标准GB11718-1999，按产品的技术指标来分中密度纤维板分为三种：
1、优等品
2、一等品
3、合格品
其中优等品技术指标最高，一等品次之，合格品最低。优等品和一等品适用于制造强化木地板。
按所用的胶粘剂分类：
1、脲醛树脂中密度纤维板
2、酚醛树脂中密度纤维板
3、异氰酸脂中密度纤维板
按用途分类
1、室内用板，这种板材有较好的物理力学性能，但耐水性差。
2、室外用板，这种板材不仅有较好的物理力学性能，而且耐水性好，具有较强的抗菌抗腐蚀和白蚁、虫蛀能力
3、特殊用途板，如阻燃板（防火板）、防腐板、耐湿板（防潮板）等。
（2）、刨花板
刨花板是由天然木材粉碎成颗粒状后，经过混胶、高压等工序成型。它的断面可以分为三层：中间一层颗粒大，两边颗粒小。中间层的片状颗粒是有方向性的，他决定了板材的稳定性。刨花板克服了天然木材的一些缺点，它的不易变形和稳定性能使其在家具行业得以广泛应用。
优点：①有良好的吸音和隔音性能；②各部方向的性能基本相同，结构比较均匀；③加工性能好，可按照需要加工或较大幅面的板件，根据用途选择厚度规格，不需要再在厚度上加工；④易于实现自动化、连续化生产，便于储存；⑤刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面；⑥不需经干燥，可以直接使用。
缺点：①密度较重，因而用其加工制作的家具重量较大；②刨花板边缘粗糙，容易吸湿，作家具边缘暴露部位要采取相应的封边措施处理，以防止变形；③握螺钉力低于木材。
用途：刨花板在建筑装饰装修中主要用作橱柜，隔断墙，室内墙面装饰板等。
（3）、胶合板
胶合板是按相邻层木纹方向互相垂直的单板，经组坯胶合而成的板材，也称夹板，行内俗称细芯板，是目前手工制作家具中最为常用的材料。一般由三层或多层约1mm厚的单板胶贴热压制成，常见的有2mm板、5mm板、9mm板、12mm板、15mm板和18mm板等六种规格。
简单生产工艺流程如下：
原木截断——木段剥皮——旋切或刨切——单板整理——芯板涂胶——组坯——热压——贮存
视原木的外部特征，按照既保证单板质量，又能获得最大木材利用率的原则，确定原木锯断的合理位置，锯好的木段经蒸煮、剥皮，再经定心机定心后安装在旋切机上进行旋切或放置到刨切机上刨切成单板，单板经干燥机干燥到要求的含水率再剪切（有的工序是先剪切后干燥），然后对单板进行修补、拼缝，合格的单板经组坯，重新组合胶压成板材。
（4）、细木工板
1、概念
细木工板（俗称大芯板、木工板）是具有实木板芯的胶合板，它将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。面材按层数可分为三合板、五合板等，按树种可分为柳桉，榉木、柚木等，质量好的细木工板面板表面平整光滑，不易翘曲变形，并可根据表面砂光情况将板材分为一面光和两面光两类型，两面光的板材可用做家具面板、门窗套框等要害部位的装饰材料。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板，尺寸规格为1220mm×2440mm。
2、特性
细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。
细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。
细木工板的加工工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。
3、用途
板式家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。
4、选择
细木工板表面应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷；芯条排列均匀整齐，缝隙小，芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。有的细木工板偷工减料，实木条的缝隙大，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。消费者选择时可以对着太阳看，实木条的缝隙处会透白。如果细木工板的胶合强度不好，掂起其一边会有“吱吱”的开胶声。如果大芯板散发清香的木材气味，说明甲醛释放量较少；如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多。
细木工板质量差异很大，在选购时要认真检查。首先看芯材质地是否密实，有无明显缝及腐朽变质木条，有无明显缝及腐朽变质木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀；再看周围有无补胶、补腻子的现象，这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞；再就是用尖嘴器具敲击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱，长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。
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